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                  燃煤煙氣脫硫的主要方法

                  /發表時間:2019-07-18 16:04
                  含硫化合物氣體一般都是具有毒性的物質,不僅會引起儀器設備及管路腐蝕、催化劑中毒和產品質量下降等問題,還會對人的健康產生嚴重的威脅,引發呼吸道等疾病。因此,無論對人體的健康、大氣環境的保護,還是就延長儀器設備與催化劑的有效壽命,提高工業效益而言,對含硫廢氣進行脫硫勢在必行。我國是一個燃煤大國,豐富的煤炭資源中高硫煤占有相當大的比例,因此從可持續發展和環保的角度考慮,如何實現燃料燃燒后含硫廢氣的處理,是工業企業所面臨的一個重要任務。?

                  目前在工業上獲得應用的脫硫技術相當多,有濕法脫硫,干法脫硫,加氫和非加氫脫有機硫,生物脫硫以及新興的以羰基金屬配合物作為催化劑的脫硫方法等等,每種方法都有其特點和適用對象而沒有盡善盡美、占絕對優勢的方法,在應用時應根據實際情況,權衡包括運行成本在內的各種因素的利弊來進行選擇。在眾多脫硫方法中,適合燃煤煙氣脫硫,特別是中小企業,目前還是濕法脫硫技術,使用比例占總脫硫技術比例的50%以上。濕法脫硫主要用于脫無機硫,如H2S,SO2等,它是用堿或者氨吸收,用脫硫劑氧化再生,即用空氣中氧把堿或氨吸收的硫化氫奪走,再用泡沫把浮出逸流分離;讓堿或氨再生還原,返回脫硫塔再吸收H2S,如此往返循環。濕法脫硫效率很高,如不計脫硫成本的話能達到100%。?

                  濕法脫硫工藝包括液相催化法,石灰石-石膏法,海水吸收法、雙堿法、氧化鎂法、氨吸收法等,其中,石灰石-石膏法使用比例最高,其次是液相催化法。?

                  目前,石灰石-石膏法較傳統工藝有了很大改進,大大簡易化了。其將預洗、吸收以及氧化設備合并,并簡化了煙氣交換系統,改進了煙氣部分旁路,降低了初投資成本。該法脫硫效率可達70%~80%。?

                  液相催化法的主要原理是讓含硫煙氣在高溫下被空氣中的氧氧化,用堿性溶液吸收,然后用有機催化劑將溶液中的H2S氧化,催化劑轉化成還原態,用空氣對催化劑進行氧化再生。常用催化劑有蒽醌二磺酸鈉等。我國在20世紀60年代末就開始采用此法,后來通過控制堿液以及優化蒽醌二磺酸鈉的濃度、控速等因素進行了改良,使其應用得到推廣。該工藝選擇釩為脫硫催化劑,還原態釩的再生氧載體采用蒽醌二磺酸鈉,并采用碳酸鹽作為洗液的介質。該法可以實現蒽醌二磺酸鈉的再生,但存在較大的懸浮固體硫顆粒較難回收造成過濾系統堵塞等問題。我國學者又對此方法進行了改進,采用加入Mn2+催化劑的液相催化法進行廢氣脫硫,減輕了懸浮硫顆粒的污染,具有運行成本低、原料來源廣泛等優點。該法對于解決中小型燃煤鍋爐的污染現狀有著重要的意義。?

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